Kuinka suorittaa valssaamon vaihdelaatikoiden ennakoiva huolto

Laitteiden suorituskyvyn maksimointi ja vakaan tuotannon varmistaminen ovat edelleen rauta- ja teräsyritysten kiireellisimpiä tarpeita. Valssaamon päälinjalaitteiden vika vaikuttaa vakavasti valssaamon toiminnan tehokkuuteen ja tuotannon turvallisuuteen, ja siitä tulee kipupiste teräsyritysten "älykkään muutoksen" prosessissa.

Monimutkaiset työolot

Laakerihäkin ennustaminen on vielä vaikeampaa:

SKF:n tilastojen mukaan:

Vuodesta 2021 lähtien92%terästeollisuudessa diagnosoiduista valssaamon vaihdelaatikon laakerivioista on laakerin murtumia (sekä varoituksella että ilman).

Viimeisten 10 vuoden aikana diagnosoitiin ja analysoitiin 57 tyypillistä vaihteiston vikatapausta, ja laakerihäkin ongelman osuus oli jopa korkea kuin58%.

Laakerihäkin päätehtävänä on erottaa vierintäelementit, kuormata ja ohjata vierintäelementit tasaisesti toimimaan normaalisti. Ei-pääjännitystä kantavana osana sen kovuus ja lujuus ovat paljon pienemmät kuin laakerin muut osat.

(Teräsvalssaussovelluksissa,monimutkaiset työolosuhteet, kuten vuorottelevat kuormat,epänormaalit iskut ja vaihteleva nopeus tekevät laakerihäkistä erittäin haavoittuvan.)

Analysoimalla valssaustuotannon toimintaominaisuuksia havaitsimme, että valssaamon vaihteistojen ennakoivan huollon toteuttaminen tuo mukanaan monia haasteita:

1.Vikasignaalin lähdettä on vaikea erottaa toisistaan

Monimutkaisten työolojen vaikutuksesta,iskusignaalissa on paljon häiriöitä;ja vaurioituneen signaalin voimakkuus heikkenee lähetysprosessin aikana,ja vastaanotettu tehokas signaali on hyvin heikko;

2.Kuva Useimmilla seurantamenetelmillä on alhainen ennustetarkkuus

Useimmilla näytteenottotekniikoilla ei voida varmistaa häkin vikasignaalien tehokasta hankkimista, eivätkä ne voiarvioida vaurioita ja vaurioiden vakavuutta;

3.Kuvan jäljellä olevaa käyttöikää ei voida arvioida

Useimpien analyysimenetelmien varoitusaika onyleensä hyvin lyhyt,ja on mahdotonta tulkita huononemistrendiä ja säätää varaosia ja huoltostrategiaa ajoissa.

Valssaamon vaihteisto on teräsvalssauksen tuotantolinjan ydinvarustus. Laakeriviat aiheuttavat vakavia seurauksia, kuten pitkäaikaisia seisokkeja, valtavia tuotannon menetyksiä sekä huolto- ja korjauskustannusten nousua.

Onnistunut harjoittelu

Ennakoivan huoltohaasteen rikkominen:

Vuonna 2021 SKF valvoi menestyksekkäästi useiden vaihteiston laakerihäkkivikoja kahden suuren kotimaisen terästehtaan asiakkaan vuoden 2050 kuumavalssausviimeistelyn vaihteistoissa, mikä auttoi asiakkaita vähentämään suunnittelemattomia seisokkeja ja välttämään vikojen laajenemista.

Terästehtaan tapauksessa SKF:n online-valvontajärjestelmä antoi epänormaalin ennakkovaroituksen tärinästä F4-viimeistelylaitoksen tuloakselin toimintapuolella ja ilmoitti vaihteiston laakeripesän vikaominaisuustaajuuden aiheuttamasta epänormaalista tärinästä.

(Valssaamon pääkäyttölaitteet on varustettu SKF:n verkkovalvontajärjestelmällä)

Kun asiantuntijadiagnoosi vahvisti laakerihäkin vaurioitumisen, jaantoi ehdotuksia laitteiden jäljellä olevan käyttöiän maksimoimiseksi, laitteet voivat jatkaa vakaata toimintaansa noin 4 viikon ajan taudin kanssa. Varmistetaan, että asiakkailla on runsaasti aikaa valmistella varaosia ennen suunniteltuja seisokkeja laakerinvaihtoa varten.

Ryhdy varotoimiin

On olemassa resepti ennustaa etukäteen:

1.Tarkkaile yksityiskohtia ja tallenna kelvollisia signaaleja

Tietojen laatu on tarkan seurannan edellytys.

Perustuu kattavaan harkintaanprosessin ominaisuudet, laiterakenne, laitteiden kuormitus ja voimaja tyypilliset teräsvalssaustuotannon laitevikatilat, SKF:n valssaamon vaihteiston ennakoivan huollon ratkaisussa on seuraavatkolme sovelluksen ominaisuutta:

✓ Etuanturi on lähempänä laakerin kantavuusaluetta

✓ Laitteiston hankintayksikön tietojen näytteenottoaika on erittäin synkronoitu liikkuvan tuotannon kanssa

✓ Iskusignaalien eristäminen vierintätuotannon aikana

Varmista, että valssaamon vaihteiston signaalinhankintaprosessi on tehokas ja signaalin tarkkuus on korkea, ja käsittele tehokkaasti hitaan nopeuden muutoksen ja vaihteiston kuormituksen muutoksen ja iskusignaalin häiriöiden vaikutuksia.

（SKF:n tiedonkeruuyksikkö IMx-8）

2.In syvyysanalyysi ennustetarkkuuden parantamiseksi

SKF:n oma kiihdytysvaippatekniikka (gE), joka suodattaa tehokkaasti matalataajuisia ja korkea-amplitudivärähtelykomponentteja, käyttää täydellistä laakeritietokantaa ja tehokkaita vauriotaajuuden laskentaominaisuuksia yhdistettynä valssaustuotantoon perustuviin ammattimaisiin valvontaratkaisuihin, jotta tapahtumat voidaan siepata tehokkaasti ohimenevä iskusignaali laakerivian alkuvaiheessa ja tunnistaa laakerihäkin vauriot aikaisemmin ja tehdä tarkkoja ennusteita.

（SKF:n kiihdytysvaippalaakerivaroitus edeltää tärinänopeutta）

3.Ammattimainen diagnoosi, arvioitu jäljellä oleva käyttöikä

Tarkkojen ennusteiden lisäksi on myös tärkeää, että terästehtaat arvioivat laitteiden jäännösiän. Diagnostisen analyysin asiantuntijoiden runsaaseen kokemukseen tukeutuen SKF voi tehokkaasti seurata laakerihäkin vaurioiden heikkenemistrendiä käyttämällä protealaisia diagnostiikkasääntöjä järjestelmäanalyysiohjelmistossa. Yhdessä työmaan melun ja tuotantokuormituksen kanssa SKF voi vahvistaa häkin murtuman vakavuuden ja arvioida laitteiden jäljellä olevan käyttöiän. Ja kehitä varaosia ja huoltostrategiaa.

（SKF Protean diagnostisen trendin trendihälytys）

SKF:n älykäs valvontajärjestelmä tekee laitteiden mahdollisista riskeistä piilotettavan paikan päällä, käyttää tietoja tuotannon ohjaamiseen, auttaa terästehtaita tekemään parempaa ennakoivaa huoltoa ja suojaa aina tuotannon turvallista ja vakaata toimintaa.

Tulevaisuudessa SKF antaa edelleen metallurgisille yrityksille mahdollisuuden nopeuttaa "älykkään valmistuksen" muutosta ja muutosta älykkäämmillä ja puhtaammilla menetelmillä sekä siirtyä kohti korkealaatuisen kehityksen tavoitetta.

SKF:n suositut laakerit