NSK käyttää VR-tekniikkaa korkean tarkkuuden instrumenttioperaattoreiden kouluttamiseen

NSK käyttää VR-tekniikkaa korkean tarkkuuden instrumenttioperaattoreiden kouluttamiseen

Äskettäin laakereita valmistavan NSK:n saksalainen tehdas käyttää VR:ää korkean tarkkuuden instrumenttien käyttäjiin kouluttamiseen.

NSK:n korkealaatuisten kuulalaakerien tuotantoprosessissa työstötarkkuus on erittäin korkea, joten NSK:n tuotantopohja käyttää erityisiä erittäin tarkkoja hiomakoneita ja hiomakoneita. VR-teknologian ansiosta koneet voivat jatkaa tuotantoa ja samalla helpottaa koulutuskurssien standardointia.

NSK yhteistyössämonitieteinen tiimi Varity.me, on löytänyt ratkaisun VR-teknologian haasteisiin, eikä enää tarvitse keskeyttää tuotantoa harjoitusten järjestämiseksi, koska ne tapahtuvat nyt interaktiivisesti virtuaalitilassa. Lisäksi koulutusta voidaan toteuttaa hajautetusti jopa 2 neliömetrin kokoisissa paikoissa.

Etu

Yksi tämän koulutuksen etu on, että jokainen kuljettaja oppii asentamaan koneen samalla tavalla siirtyessään seuraavaan tuotteeseen. Asennustyönkulku on erityisen tärkeää Munderkingenin tehtaalla, jossa erilaisten asiakaskohtaisten laakerityyppien pienet tuotantosarjat vaativat usein koneen säätöjä.

VR-tuettu asennusprosessin koulutus luo vakiomenettelyn, joka vähentää sykliaikavirheitä, romumääriä ja laatupoikkeamia. Tärkeää on, että käyttäjät voivat toistuvasti harjoitella ja parantaa asennustaitojaan ilman, että heidän tarvitsee purkaa konetta joka kerta.

Tästä projektista vastaava Carsten Schleyer mainitsee toisen edun: "Virtuaalitilassa harjoittelu vie tyypillisesti kolmanneksen perinteisen koulutuksen vaatimasta ajasta, lähinnä siksi, että VR-koulutuksessa voidaan keskittyä kokonaan prosessiin ilman todellisia työkaluja. ja esineitä."

Käytännössä on selvää, että VR voi tarjota NSK:lle lisäetuja, jotka ylittävät koulutusvaatimukset. Harkitse esimerkiksi valmistajan vielä kehittelevää konetta, joka voidaan asentaa virtuaaliseen tilaan ja kouluttaa työntekijöille, sekä koneen digitaalista mallia, jonka avulla voidaan analysoida ja optimoida asennusmenettelyjä. Käyttäjät voivat sitten tehdä ehdotuksia asennusohjelman optimoimiseksi ja jopa lähettää palautetta ja ehdotuksia suoraan koneen kehittäjille, jotka voivat tehdä muutoksia vastaavasti.

Toinen digitaalisen konemallin etu virtuaalitilassa on kyky tarkastella sitä kaikista mahdollisista kulmista. Tästä ominaisuudesta voi olla hyötyä korjaus- ja huoltohenkilöstölle, joka voi esimerkiksi katsoa virtuaalikoneen sisälle ja suunnitella komponenttien vaihtoa.

NSK:n johtoryhmä näkee tämän hankkeen hyvänä esimerkkinä siitä, kuinka digitalisaatio ei tuo vain odotettuja hyötyjä, vaan paljastaa myös potentiaalia muilla alueilla", Carsten Schleyer sanoo. "Hioma- tai hiontakonemallin käyttö virtuaalitilassa ei vain helpota sitä. kouluttaa työntekijöitä, mutta auttaa myös varsinaisen koneen käytössä ja kunnossapidossa. "

Tarjoamme NSK-laakereita. Jos sinulla on tarvetta, ota rohkeasti yhteyttä.

Kuuma myynti NSK Deep Groove -kuulalaakerit